У одабиру материјала за различите пројекте закопаних челичних цевовода, многи купци процењују предности и недостатке између 3ПЕ и 2ПЕ. Двослојни премаз од полиетилена против корозије -, који се у индустрији обично назива 2ПЕ, а међународно као 2ЛПЕ, је зрело и економично решење у оквиру система против корозије од екструдираног полиетилена, који се дуго користи у пројектима цевовода са релативно благим корозивним условима. Многи купци га у почетку мешају са 3ПЕ; најочигледнија разлика је у структури премаза. 2ПЕ нема фузиони-слој за епоксидни прах; цео систем се састоји од лепљивог слоја и спољашњег полиетиленског слоја.
Према стандарду ГБ/Т 23257, стандардна двослојна полиетиленска антикорозиона -структура се састоји од два слоја изнутра ка споља. Први слој је слој кополимера лепка, обично контролисан на дебљину од 170–250 микрометара. Након што је челична цев пескарена да би се постигла наведена храпавост, лепак се наноси на високој температури. Овај слој делује као везни мост, директно пријањајући на површину челика док се истовремено спаја са спољним слојем полиетилена, спречавајући стварање мехурића и љуштење премаза. Ако процес везивања није правилно контролисан, влага из тла може лако да продре унутра, што доводи до локализованог љуштења. Због тога су квалитет адхезивних сировина и температура премаза кључне тачке у управљању производњом.
Други слој је спољни слој од полиетилена високе густине (ХДПЕ), који се може направити у стандардном или ојачаном слоју у зависности од захтева пројекта. Ово је црни спољни заштитни слој који је директно видљив голим оком. Материјал садржи чађу, која пружа добра својства против старења. Углавном служи као физичка баријера, спречавајући земљиште, подземне воде и киселе/алкалне медије да дођу у контакт са подлогом челичне цеви. Током изградње и засипања, такође може да се одупре трењу и удару од шљунка, смањујући ризик од оштећења од спољашњих сила. Цео премаз се формира коришћењем процеса екструзије на високим{7}}има, спајањем два слоја у један, што резултира бољим укупним континуитетом. У поређењу са хладно-лепљивом траком, њено заптивање и отпорност на хабање су знатно јачи.
Објективно гледано, граница отпорности на корозију 2ПЕ није тако висока као граница трослојне 3ПЕ структуре. Због недостатка доњег слоја епоксидног праха, његова отпорност на катодно одвајање је слабија, што га чини неприкладним за оштре услове као што су високо корозивна тла и-дуги нафтоводи и гасоводи. Међутим, његове предности су такође веома очигледне: мање производних корака и нижи материјални трошкови, што га чини веома погодним за пројекте са ограниченим буџетом. Многи општински цевоводи за снабдевање водом и одводњавање, гасни одвојци ниског{7}}притиска и кратки-цевоводи за пренос процеса у индустријским областима имају умерен ризик од корозије; 2ПЕ је довољан за дуготрајну-употребу, елиминишући потребу да се слепо бирају премази против корозије са вишим{11}}спецификацијама{{12}.
Многи клијенти пројеката у иностранству забринути су за стандарде усклађености. Наш 2ПЕ анти-премаз не само да испуњава домаћи ГБ/Т 23257 стандард, већ и упућује на релевантне ДИН и ИСО захтеве против корозије цевовода. Дебљина премаза, чврстоћа на љуштење, отпорност на ударце и други индикатори могу се подесити према захтевима поруџбине. Готов цевовод има комплетан слој против -корозије, а сви цевоводи се подвргавају тестирању на цурење варница пре него што напусте фабрику да би се проверило да ли има рупица, чиме се осигурава да се канали корозије неће формирати када су закопани под земљом.
Не постоји апсолутно добро или лоше у смислу селекције; кључ је окружење сајта. Ако је цевовод затрпан у сланом-алкалном земљишту или у високо корозивном подручју, пожељнији је 3ПЕ; за обично земљиште, мала до средња-општинска водоснабдевања и пројекте-преноса на кратке удаљености, двослојни премаз од полиетилена против-од корозије је паметан избор који балансира квалитет и цену. Тренутно, многи мали и средњи{8}}пројекти реновирања градских цевовода широм света имају тенденцију да користе 2ПЕ антикорозивне челичне цеви за балансирање инвестиција у пројекат и дугорочних{11}}трошкова рада и одржавања.
Цео процес поставља строге захтеве за предтретман челичних цеви. Ако је уклањање рђе са подлоге неадекватно, чак и најбољи премаз ће се борити да правилно приања. Током производње, ми ригорозно контролишемо параметре као што су предтретман површине челичних цеви, температура предгревања и брзина екструзије како бисмо обезбедили уједначену дебљину премаза и потпуну покривеност заварених шавова. Ово смањује-касније закрпе на сајту и помаже клијентима у иностранству да ублаже различите потенцијалне проблеме током изградње.
