Они који су дубоко укључени у индустрију нафтовода и гасовода знају да-цеви високог квалитета никада нису направљени само од голих челичних цеви. Док сама челична цев може да издржи притисак медијума и обезбеди нормалан транспорт нафте и гаса, кључни фактор који заиста одређује радни век целог цевовода и смањује касније трошкове одржавања је ПЕ премаз. Било да је у питању отворени{3}}ваздушни цевовод или велика-укопана-мрежа цевовода на великим удаљеностима, заштита ПЕ премазом од корозије је незаобилазан део инжењерске конструкције. Многи пројекти цевовода касније доживљавају честа цурења и оштећења, која на крају проистичу из неправилног одабира ПЕ премаза и подстандардних процеса прскања у раним фазама.
Међу свим кваровима на цевоводима, корозија је најтеже избећи и најопаснија опасност за укопане нафтоводе и гасоводе на отвореном. Многи људи интуитивно мисле да је корозија једноставно рђање, али је далеко сложенија. Закопани цевоводи су стално изложени сложеном окружењу дубоко у земљишту: променљивом пХ земљишта, стално влажној и преплављеној геологији, подземној микробној ерозији и сметњама залуталих струја које су уобичајене у градским цевоводима. Под комбинованим дејством ових више фактора, изложене челичне цеви ће брзо бити подвргнуте електрохемијској корозији.
Ова врста корозије је веома подмукла, у почетку не изазива очигледна оштећења, само полако еродира зид цеви и постепено смањује његову дебљину. До тренутка када радници открију локализоване перфорације и цурење нафте/гаса, корозија се често проширила на цео цевовод. У овом тренутку, не само да је потребно уложити велика средства у замену цевних спојница, већ се и рад цевовода мора обуставити. Економски губици од прекида рада далеко превазилазе почетно улагање у ПЕ премаз против корозије. Ово је кључни разлог зашто велики пројекти нафте и гаса стављају велики нагласак на ПЕ спољну антикорозивну-технологију за цевоводе.
Данас је ПЕ премаз (полиетиленски антикорозивни премаз) постао глобално признато главно решење против корозије за спољне -цевоводе у индустрији нафте и гаса. Са својом високом -ефикасношћу, јаком прилагодљивошћу и стабилним механичким својствима, директно је заменио застареле процесе као што су традиционална анти-корозија асфалта и једнослојна -фузија-везана епоксидна анти-корозија. Тренутно су ПЕ премази који се користе за заштиту челичних цеви углавном подељени у две главне структуре: 2ПЕ и 3ПЕ. Они се могу прилагодити различитим геолошким окружењима и буџетима пројекта, чинећи логику избора једноставном и јасном, погодном за већину сценарија транспорта нафте и гаса.
3ПЕ (трослојни полиетилен) антикорозивна структура је пожељно решење за магистралне цевоводе природног гаса и сирове нафте на велике удаљености и представља конфигурацију високог стандарда у индустрији. Цела структура има јасну поделу рада и прогресивно слојевиту заштиту: доњи слој је фузиони-повезан слој епоксидног праха, директно причвршћен за површину челичне цеви уклоњене рђе-, блокирајући влагу и корозивне јоне из извора; средњи специјални лепљиви слој углавном служи за повезивање унутрашњег и спољашњег слоја, решавајући уобичајене проблеме као што су раслојавање премаза, љуштење и одвајање; спољни заштитни слој од полиетилена високе -густине је веома отпоран, отпоран на ударце камена, компресију тла и спољашње УВ старење, пружајући свеобухватну заштиту за унутрашњу структуру.
2ПЕ (дво-слојна) структура поједностављује доњи епоксидни премаз, што резултира нижим укупним трошковима производње и једноставнијим процесом изградње. Међутим, његове анти-перформансе против корозије, адхезија и отпорност на старење су слабији од 3ПЕ, што га чини погоднијим за обичне цевоводе-на кратким растојањима у једноставним земљишним окружењима са ниском корозивношћу и за огранке без-језгра. Погодан је за мале до средње-пројекте за нафту и гас са ограниченим буџетима и мање захтевним условима рада.
Поред тога, постоји кључна тачка која се лако превиђа у стварној конструкцији: компатибилност ПЕ премаза и контрола квалитета конструкције. Варијације температуре у различитим регионима директно утичу на физичко стање ПЕ премаза. У екстремно хладним регионима, морају се користити модификовани материјали за премазивање ПЕ премаза отпорних на ниске-температуре како би се спречило отврдњавање, пуцање премаза или чак љуштење када је изложен хладноћи. Истовремено, све готове челичне цеви против -корозије морају да се подвргну тестирању цурења варница и узорковању дебљине превлаке за своје ПЕ превлаке да би се спречила нестандардна израда, као што су танки премази или пропуштене површине, обезбеђујући заштитне могућности из извора.
Укратко, високо{0}}квалитетни ПЕ премаз савршено балансира трошкове, ефикасност конструкције и дугорочне{1}}ефекте заштите. У нормалним стандардним радним условима, антикорозивни цевоводи опремљени квалификованим 3ПЕ премазом могу постићи стабилан радни век од 40-50 година. За пројекте нафтовода и гасовода, опремање челичних цеви одговарајућим ПЕ премазом никада није непотребан корак, већ начин да се ниске цене размене за дугорочну-оперативну сигурност – најосновнију и најпоузданију инвестицију за све пројекте цевовода.
