ЛСАВ цеви, или челичне цеви заварене под водом са равним шавом, широко се користе у транспорту нафте и гаса, комуналном инжењерингу и другим пољима због свог великог пречника, дебелих зидова и отпорности на висок притисак. Њихов производни процес се усредсређује на прецизно обликовање и строгу контролу квалитета, пролазећи кроз више процеса да би се постигле високе перформансе и висока поузданост.
Предтретман сировина је основа процеса и директно одређује квалитет накнадне производње. Након што челична плоча уђе у производну линију, прво се подвргава потпуно-ултразвучном тестирању плоче како би се проверило да ли има унутрашњих дефеката и осигурало да материјал испуњава стандарде. Затим, према спецификацијама челичне цеви, челична плоча се реже на одговарајућу величину помоћу опреме за сечење пламеном или плазмом. Затим се ивице глодају са обе стране помоћу машине за глодање како би се створиле уједначене косине и равне ивице, стварајући услове за прецизно заваривање. На крају, машина за пред{5}}притишће ивице плоче до закривљености која одговара пречнику цеви, избегавајући концентрацију напона у области завара након формирања.
Процес формирања је срж производње челичних цеви ЛСАВ, а главни процеси су ЈЦОЕ и УОЕ. ЈЦОЕ процес користи прогресивно обликовање, прво штанцање једне половине унапред-савијене челичне плоче у облик „Ј“, затим симетрично притискање друге половине у „Ц“ облик, и на крају спајање шавова под притиском да би се формирала отворена празна цев у облику „О“-. Овај процес нуди предности као што су флексибилне спецификације и уједначена расподела напрезања. УОЕ процес, са друге стране, користи процес пресовања у два-степена са пресом у облику слова У- и пресом у облику слова О-, што га чини погодним за масовну производњу и стандардизацију, што резултира већом ефикасношћу. Оба процеса обезбеђују геометријску тачност празне цеви, постављајући чврсту основу за накнадно заваривање.
Заваривање и контрола квалитета одређују структурну чврстоћу челичне цеви. Након формирања, пред-заваривање се изводи помоћу заваривања заштићеног гасом да би се фиксирао облик празне цеви и обезбедио чврст шав. Заваривање језгра користи двострано-технологију заваривања под водом, са више-системима уздужног заваривања који раде и на унутрашњој и на спољашњој страни. Слој флукса изолује ваздух, смањује дефекте и формира завар са дубоким продором, комбинујући жилавост и заптивање. Након заваривања, потребно је двоструко испитивање без-разарања: ултразвучно испитивање за проверу недостатака у шаву и основном материјалу и Кс-индустријска телевизијска инспекција да би се постигла потпуна-слика покривености шава, обезбеђујући одсуство унутрашњих пукотина, порозности и других проблема.
